螺旋给料机用于螺旋输送粉状与小颗粒状的干燥物料,是由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成,根据使用环境的要求可分为管式与U型两大系列,广泛应用于冶金制造,建材生产,火力电力,燃煤锅炉行业部门的连续螺旋给料,不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使给料机不能正常工作。
管式螺旋给料机采用密闭输送物料,密封性较好,能避免粉尘对环境的污染,劳动条件,具有给料稳定,可实现锁气的特性,也可物料的回流现象,管式螺旋给料机也可根据使用要求设计成水平输送,倾斜输送,垂直输送,可降低设备的制造成本。
U型螺旋给料机是在GX型螺旋给料机的基础上改进的新一代产品,增加了物料的通过面积,使物料的通过加流畅,提高了输送能力,具有操作简单、维护简易、结构新颖、传动平稳、使用范围广、不堵料、节能噪音小、使用寿命长等特点。
(根据各种物料的填充系数与不同物料的给料距离与给料角度,给料量和转速会有所区别,以现场实际选型为准,以下仅供参考)
规格型号
|
螺旋
直径 (mm) |
螺距
(mm) |
转速
(r/min) |
输送量(m 3 /h)
|
转速
(r/min) |
输送量
(m 3 /h) |
转速
(r/min) |
输送量
(m 3 /h) |
转速
(r/min) |
输送量
(m 3 /h) |
|
小
型
|
100
|
100
|
100
|
140
|
2.2
|
112
|
1.7
|
90
|
1.4
|
71
|
1.1
|
125
|
125
|
125
|
125
|
3.8
|
100
|
3.0
|
80
|
2.4
|
63
|
1.9
|
|
160
|
160
|
160
|
112
|
7.1
|
90
|
5.7
|
71
|
4.5
|
56
|
3.6
|
|
200
|
200
|
200
|
100
|
12.4
|
80
|
9.9
|
63
|
7.8
|
50
|
6.2
|
|
中
型
|
250
|
250
|
250
|
90
|
21.8
|
71
|
17.2
|
56
|
13.6
|
45
|
10.9
|
315
|
315
|
315
|
80
|
38.8
|
63
|
30.5
|
50
|
24.2
|
40
|
13.4
|
|
400
|
400
|
355
|
71
|
62.5
|
56
|
49.3
|
45
|
38.6
|
36
|
31.7
|
|
大
型
|
500
|
500
|
400
|
63
|
97.7
|
50
|
77.6
|
40
|
62.0
|
32
|
49.6
|
630
|
630
|
450
|
50
|
138.5
|
40
|
110.8
|
32
|
88.6
|
25
|
69.3
|
|
800
|
800
|
500
|
40
|
198.5
|
32
|
158.8
|
25
|
124.1
|
20
|
99.3
|
螺旋给料机的驱动部分采用摆线针轮减速电机,可了长期稳定运行,在安装时如条件允许,好将螺旋给 料机的驱动装置安放在出料端,因驱动装置及出料口装在头节时较合理,可使螺旋处于受拉装态。螺旋给料机安装时从头部开始,顺序进行,在总体布置时还应注 意,不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处,进料口也不应布置在吊轴承上方。
在采购螺旋给料机时需要把安装环境与使用要求告知生产厂家,如:输送粉料的名称,粉料每小时的输送量是多少立方或多少吨,粉料的比重、颗粒大小是多少,粉料的输送距离和输送角度及粉料的温度、壳体的材质等要求,根据要求作出螺旋给料机的图纸设计方案。如果您对该设备的使用参数不了解时,可要求生产厂家委派技术人员现场测量、设计出准确数据后回厂生产。
同时我公司也可根据安装与使用要定做各种碳钢、不锈钢、锰钢等材质与其它规格型号的U型螺旋输送机、管式螺旋给料机,及刚性叶轮给料机、单/双轴粉尘加湿搅拌机、星型卸料器、旋转卸料阀、锁气阀等配套设备,满足各种粉料在不同的工况环境下水平、倾斜给料,达到使用要求。